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铆接机制造商的新铆接技术

压铃的制造商铆钉机首先通过向下运动将铆接材料压下,以防止铆接材料在水流的作用下流入模具,然后冲头向下推动铆钉刺穿上部材料。在凹模和冲头的联合作用下,铆钉尾部在下部金属中打开,形成喇叭口的形状,从而锁紧,达到连接的目的。同一金属材料的两层铆接时,下层较厚;在铆接两层不同金属材料时,将塑料材料置于下层;金属与非金属材料铆接时,金属放置在下层。

自冲压铆接技术具有连接不同材料与点焊(电阻焊接)连接的优势,这是难以更换的。连接方法具有疲劳电阻,密封效果良好,抗渗透功能。很容易实现机械化,小能耗,小用途,无污染等。

自冲铆接的应用

现在为了提高汽车的经济性,有必要对车身进行轻量化,而车身轻量化的重要措施就是引进新的材料,如涂层薄钢板、铝、增强塑料、复合材料等;而且这些新材料的连接不能采用“点焊”方式。的连接质量的比较self-punching铆接技术和电阻点焊技术表明,self-punching铆接技术可以用在任何难以焊接的连接部分,和疲劳强度高于self-punching铆接部分的焊接部分。

冲铆工艺是将实心材料用冲头和铆接(实心伙伴空心铆钉)结合在一起的工艺,比连接少。连接器不需要像其他铆接过程一样钻孔或穿孔。

当固体铆钉被冲压并铆接时,第一步是将工件放置在冲压模具上。上部铆接设备包括将毛坯夹具降低,铆接模通过单次冲压过程穿透工件。

当使用用于冲压和铆接的半空心铆钉时,第一步骤将把工件放置在冲头板上(下层)。铆接模具陆地和半空心铆钉在单个冲压过程中穿透上部金属板,并压入下金属板。铆钉变形,底部膨胀以形成固定部分,并且通常不会完全渗透下层层压材料。
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